原标题：星耀钢城丨陕钢集团2020年度“ 管理创新 ”优胜杯——龙钢公司

  12月27日在陕钢集团二届五次职工代表大会暨2021年工作会上，集团公司对2020年9个专业管理优胜杯进行了表彰，让我们大家一起来回顾获奖单位一年的奋斗历程和收获~~

  2020年，在陕煤集团、陕钢集团的坚强领导和指引下，龙钢公司设备管理，以“国内一流 行业领先”为总目标，坚持用好“紧盯目标不放松、紧盯异常不放过”的工作方法，全方面推进设备管理标准化、精细化、网格化、智能化，挖掘设备管理效率，提升设备综合管理上的水准，通过设备管理创新、技术创新、结构创新和创新人才教育培训，实现了设备管理由生产“保障型”向生产“经营型”转变，有力保障了全生产工序提质增效、追赶超越。

  “区域负责制”让设备管理一触到底。公司三大分厂、两个中心建立“区域负责制”，实行横向区域管理与纵向专业管理的“嵌入式”和“网格化”，提升决策效率。区域负责人对本区域设备管理进行纵向管理，负全面责任、所有指标一管到底，形成“事事不落空、人人有责任、处处有人管”的“全员、全过程、全方位”设备长效管理体系。

  “三方分工协作”让点检分工更明确、协作更紧密。每台设备明确操作方、维修方、点检方三方点检责任，签订三方分工协议，形成每台设备的点检“定制套餐”，实现设备点检全覆盖。2020年共签订三方分工协议156份，建立关键设备状态受控点16256个，岗位点检责任得以夯实、设备维修力量得以释放、专职点检核心得以突显，设备隐患处置实现全流程跟踪。

  “全岗位达标”标杆引领全方面提升。开展“设备管理岗位达标”、“红旗设备”、“红旗工段”评优活动，达到岗位人员按规程精心“用”好设备，管理人员按制度认真“管”好设备，修东西的人按标准仔细“修”好设备。2020年共评选达标岗位17个，红旗工段26个，红旗设备10台，评优覆盖率达100%。

  “极速办理、极优服务”促进管理双向交融。每月对各主体单位做“专业大走访”，从备品备件、运行管理、点检管理、绩效考核、费用指标、修旧利废及专项问题等方面做现场解答及存在问题现场解决，有效缩短职能部门与生产单位距离，形成“极速办理、极优服务”的便捷管理走访机制。截止10月底，共形成走访问题108项，已消号处置102项。

  对标一流，“构想+寻优”提升产能效益。“敢想敢干，敢为人先敢碰硬”是公司设备技术人员的一贯作风，6000m 3 制氧机组大胆引入压缩空气，让出氧量迈上6700Nm 3 /h台阶，在国内实属少见；高炉机前富氧新技术的攻克，使高炉增加供氧量12000Nm 3 /h，为实现高炉“提煤降焦、增铁保钢”的高效冶炼目标提供了坚实要素保障；喷煤磨机产能提升在“增煤降焦”的低成本催化下成功改造，改造后小时喷煤量由26t提升为40t，使高炉在“高效冶炼”的征程上再进一步，为公司追赶超越900万吨年度目标奠定了坚实基础。

  创新赋能，“技术+智能”驱动装备升级。龙钢公司人机一体化智能系统按照由易到难、急用优先，统一规划、分步实施进行全方面推进。智能巡检机器人应用、钢博士点检系统应用、维修宝和云点检试点、冷凝列管不停机在线KV禹龙变电力调度及能源管控平台建设等，形成了“机械化换人、自动化减人、智能化无人、信息化管人”人机一体化智能系统新局面。公司板带高压室智能巡检机器人的应用，仅此一项成功减员8人，年创效20万元。

  引领发展，“集约+远程”打造未来智慧工厂。400m 2 、450m 2 脱硫主控室集中控制实现现场操控集中化，棒线机器人自动焊标牌、板带机器人自动喷号、连铸机自动推钢实现3D岗位无人化，高炉鼓风机及TRT远程检测、远程诊断实现运维监测远程化。龙钢公司正向着“现场操控集中化，3D岗位无人化，运维监测远程化，办公服务线上化”的智能工厂全面迈进。

  建立能源目标责任体系，实现管理全覆盖。建立能源目标责任体系，与各主体单位签订能源目标责任书，形成能源分级和节能管理奖励惩罚机制，实施能效百分考评办法，将能源管理纳入公司经营管理，夯实各级管理人员责任，实现能源管理全覆盖。

  深推产城融合，回用市政污水，切实履行社会责任。在实现废水零排放目标的同时，加大市政污水回用，深推产城融合，利用龙门镇市政回用水代替新水取用。2020年1-10月份，共回收利用龙门镇市政污水151.55万m³。随后公司将大力推广工业余热向城市供暖项目建设，预计可实现供暖面积300万m 2 ,可减排二氧化碳34.5万吨。

  生产组织避峰就谷，实现效益最大化。在各工序生产稳定顺行前提下，结合“峰平谷”电价差政策，优化用电结构，实施最佳生产检修模式，仅2个月创效200万元。

  持续开展能效对标、专项指标攻关，深化能效提升。建立对标指标数据库，抓关键、突瓶颈，推进对标管理全方面提升。吨钢转炉煤气回收达到125.97m 3 /t，较2019年提高4.91m 3 /t；吨钢蒸汽回收达到102.72kg/t，较2019年提高了34.94m 3 /t；煤气综合利用发电项目投运后，自供电比例达到61.83%。

  公司设备管理以标准化管理及项目建设两个平台为依托，打造人才创新培养机制，结合“给课题、压担子、扶一把、送一程”的人才锻造模式，上演“学、比、赶、超”的加速度赛跑。

  以“项目建设”为实践课题，促青年干部成长、成才。充分的利用好公司“指派、认领、挑战”的“三制”管理机制，积极主动认领公司《6000m 3 空分制氧气机检修恢复项目》、《新增3、4#机前富氧项目》及《泰龙公司惯性圆锥破长周期运行攻关》等重点、难点项目，分别成立以年轻干部为项目经理的管理团队，形成专业联动、以点带面的人才实践培养机制，对年轻干部压实担子，创造学习平台，青年干部在项目建设实践中不断攻艰克难锻炼提高，锻造出一名又一名出类拔萃的管理干部、技术精英。

  以“标准”为标尺，培养选拔高技能人才。充分的发挥好聘任工程技术人员、高技能人员作用，由各单位专业点检站牵头，成立以青年干部为主的标准化建设小组，按照“正确、全面、明了、简练、表单化”原则修订了点检标准、润滑标准、维修技术标准和维修作业标准，在修订四大标准的同时不仅培养了高技能人才，而且建立了设备标准运行保障体系，实现了2020年关键设备事故为零的管理目标。

  这些成绩取得，离不开两级集团公司领导的全力支持，离不开各部门的指导和帮助，龙钢公司设备管理将遵循“一个目标、四个体系、五个专业、六项重点”的指导思想，以“抓基层、打基础、强基本”为突破口，扎实落实“四个聚焦”，做到“四个突出”，以TPM全员设备管理巩固提升活动为主线，全力推进智能点检、智能仓储、全优润滑管理等项目实施落地，形成“两化融合、创新发展”设备管理新格局。龙钢公司全体员工将凭借锐意创新的勇气、敢为人先的锐气、蓬勃向上的朝气、一心为公的正气，用“闯”的精神、“创”的劲头、“干”的作风，干好每一件工作，勠力同心，为陕钢集团高水平发展再做新贡献。