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时间: 2023-12-19 15:36:42 | 作者: 新闻资讯
“安大智能环形锻件生产线的投产,将加快推进企业专业锻造向高端、智能、绿色、精益、融合方向升级跨越,成为安大腾飞的新起点”,在9月25日航空工业安大智能环形锻件生产线启动仪式上,党委书记、董事长冀胜利表示,安大“打造世界级宇航锻件供应商”的理想愿景正在迈入全新阶段。
安大智能环形锻件生产线作为中航重机的重要战略支撑项目,在省市两级政府、航空工业通飞等上级单位的全力支持和正确领导下,历经三年建设,于近期全面投产。该项目以着力变成全球一流的航空锻造数字化智慧工厂为目标,将为我国航空装备制造能力升级跨越注入全新动力。
近年来,世界经济正在加速进入数字化时代,数据全面赋能经济社会持续健康发展的作用愈发凸显。中国制造2025,将数字化、网络化、智能化作为中国制造业的发展趋势。航空工业作为国家战略性高新技术产业,推进数字化智慧工厂建设,将有力带动先进的生产模式、制造技术、组织管理融入产业高质量发展,引领中国制造迈向“智造”强国的新时代。
航空工业安大成立于1966年,作为国防科技工业精密锻造与环轧技术创新中心,55年来立足航空主业,参与了国内所有航空发动机的锻件研制生产,发展成为了中国特种锻造的行业领跑者。2018年,安大抓住数字化发展的时代机遇,加快数智能力建设,启动智能环形锻件生产线的建设,标志着安大正式从传统制造向人机一体化智能系统转型发展。智能环形锻件生产线使用先进的数字化、智能化锻造工艺设备,是一条完全自动化、高度数字化、智能化的生产线,具备专业化锻造国际领先水平,在加快产品生产交付进度、提升产品质量稳定性、更好实现用户需求、增强企业研发制造能力方面实现了全新的跨越。
作为世界一流的智能环形锻件生产线,项目建设初期在行业内无任何案例可供参考,从项目理念提出到生产线最终落地,公司研发团队始终聚焦锻造市场趋势,紧密围绕产品技术方面的要求、产品批量特点,加强锻造技术基础研究和投入,关注生产线设计建设和人才队伍同步培养,走出了一条自主创新的智能锻造新路径。
智能环形锻件生产线使用先进的数字化、智能化锻造工艺设备,生产线从棒料到成品环件“一键式”产出,全流程工序自动化运行,设备正常运行均使用数控程序,具备数字化工艺设计、智能化与可视化运营、数字化工艺下达、数控化设备运行四大优势。年产锻件24000件,采用近净成型技术,材料利用率提高3-10倍,人员需求降低60%。相比传统锻造,智能环锻生产线名技术人员触动电脑程序终端按钮,车间就能进行全自动化生产,数据流采集分析可估算单件产品成本价格,能够兼容数千项产品的生产,实现柔性化制造,大幅度提升产品成本可控性,产品质量一致性,产能跨越式提高。不断丰富安大高端精密锻件产品谱系,以产品实践助力客户进行产品设计与工艺优化。
以智能环形锻件生产线为辐射带动,通过自主创新与引进吸收相结合,信息化、数字化、智能化技术与专业锻造技术相融合,安大继续推进世界一流标准的航空锻造产业园区建设。安大航空产业园项目是贵州省民用航空产业重点项目,项目建设周期为2018至2023年,产业园占地18.7万平方米。园区项目规划了民用航空环形锻造生产线、大型航空环形锻造生产线、热处理生产线、精加工配套生产线及前后端物流仓储、航空材料研发中心等专业化制造平台,布局采用最优物流路径,生产管理引入国际先进理念,设备选型突出智能化水平,形成装备锻造产业集群。园区总投资规模逾30亿元,投产后将形成年产50亿元以上生产能力。
55年风雨历程的发展,安大见证了环形锻造产业的发展与创新,安大智能环形锻造生产线的建设和投入到正常的使用中,必将成为安大发展历史上浓墨厚彩的一笔。在打造“世界级宇航锻件供应商”的发展征程中,安大不断升级跨越,不断拓宽企业成长路径,引领中国特种高端智能锻造,全面培育和打造工业4.0时代市场之间的竞争新优势。
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